原标题：球磨机价钱、工作原理、种类介绍、构成、如何提高效率等内容详述
球磨机是对金属矿进行研磨加工的选矿设备，该设备采用新工艺、新技术、新理念研制而成，所以当代的球磨机设备具有更多的优势与特点，比如生产能力大、工作效率高、环保无污染、操作更简单等，而随着需求量的不断增多，它的种类和品牌也多样。下面贤集网小编为大家介绍球磨机价钱、工作原理、种类介绍、构成、如何提高效率、大小齿轮的配合与及故障、离合器保养常识。
球磨机价钱
球磨机价格根据型号而定，新式球磨机带节能装置，比传统磨机节能约30%左右，为您节能了成本。最新型的球磨机是《郑州先帅机械制造有限公司》生产的高细节能球磨机，郑州先帅球磨机的最大特点是结实耐用，根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，所以请您购机的同时详细了解球磨机操作与维护知识。
球磨机工作原理
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机种类介绍
1、陶瓷球磨机
该设备采用优质金属研制而成，所以它的配置非常高，并且工作过程中不容易出现故障，使用寿命也更长久，它在使用过程中应严格按照作业标准进行生产、加工，这样研磨出的物料才更合格，这是现阶段需求较高的一款球磨机设备。
2、圆锥球磨机
该设备的生产能力每小时约600吨左右，出料粒度在（0.074-0.89）毫米之间，其装球量极限值为338吨，可以对铜矿、铁矿、菱铁矿、铬矿、钼矿进行生产加工，它的突出优势就是产量非常高，这样的设备为用户创造出的收益更高。
3、超细球磨机
该设备的突出特点是出料精细，并且它的专业程度非常高，之所以有这些优势，其主要原因是它的过滤装置非常发达，它可以有效的过滤掉不合格的物料，因此它的纯净度更高，通常用户采用该设备进行加工也是对出料粒度有着严格标准的缘故。
球磨机的构成
1、球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性，本机运转平稳，工作可靠；
2、球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等；
3、关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
球磨机如何提高效率
1、增大有效容积
提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，增加了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加，同时重量相对减小，动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端，由于厚度小，抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板，容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。
2、增加充填率和转速率
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用，钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大，超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降，这主要是因为随着充填率的增加，钢球起抛点被抬高，钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过，其合力矩大大缩短而变为O到负值，其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0，直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心，合力矩为负值)。
3、改变磨矿介质形状
可选用椭圆球介质代替现用圆球介质，椭圆球与圆球相比，其优点如下:椭圆球体与圆球体相比，可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高，同时对设备损耗也有相应的降低。
球磨机大小齿轮的配合与及故障
一、大齿圈存在径向和端面跳动
大齿圈在安装设计时是用螺栓固定在简体上的，其端面跳动是在大齿圈圆周上的螺丝孔用顶丝来调整；大齿圈端面跳动量没有达到技术要求，由于磨机长时间运转，螺丝松动变形，没及时修复，就会发生齿圈跳动。
二、小齿轮振动
球磨机小齿轮振动的原因有：齿轮轴与延伸轴不同心，齿轮轴中心线与延伸轴倾斜偏差较大；基础地脚螺栓松动，齿间隙达不到技术要求，造成小齿轮振动等原因。
三、大小齿轮的装配
球磨机小齿轮与大齿圈的啮合非常关键，也就是齿间隙，如果装配合理，达到技术要求的话可以延长球磨机大小齿轮的使用寿命，减轻振动。当大小齿轮安装时，大齿圈已经随筒体固定，这时需要我们调整小齿轮的位置，要求小齿轮与大齿圈轴向中心线平行，齿顶间隙与齿侧间隙必须达到技术标准。
球磨机离合器保养常识
一、在启动磨机之前应该做以下常规检查：
1、确认减压阀，安全阀的调定压力符合规定，压力表的读数不低于0.6MPa；
2、检查整个系统是否漏气，发现问题及时处理；
二、磨机气动离合器的试启动:
1、磨机主电机不开，调减压阀压力到0.6Mpa，向磨机气动离合器充气，磨机气动离合器充气迅速无堵塞；
2、磨机气动离合器调好后放气迅速；
3、务必做到充放数次才可以；
三、磨机气动离合器检查维修：
1、由于磨机所处的工作环境，磨机气动离合器可能受到灰尘的污染，而这种灰尘往往具有相当的腐蚀性，从而导致气动离合器零件的过早磨损，降低使用寿命，并且壳体内集聚了过多的灰尘以后，可能导致磨机气动离合器放气时闸瓦不能脱离轮毂，产生相互打滑和过热，因此最好设置保护性屏蔽，以隔绝灰尘，如果没有类似措施则需要经常检查磨机气动离合器，以保证闸瓦能正常脱开；
2、为了消除离合器部件可能因灰尘引起磨损，应实行保护性维护，为了有效地清理各零部件，需要将全部部件拆卸，包括拆卸闸瓦，可利用真空除尘器或空气软管进行彻底清理，以排除所有灰尘沉降物，在大多数情况下，不需要拆下轮毂这项工作，定期检查气动系统有无漏气，分水滤汽器是否有污物。
3、按计划检查磨机气动离合器摩擦片厚度，适当更换，一定不要超过摩擦片的磨损极限，因为铆钉或螺钉会擦伤鼓轮，且可能损坏弹簧；
4、定期检查鼓轮轮缘表面，当轮缘表面出现磨损或者凹凸不平、已很不规则时，可采用机加工方法，使之呈规则圆柱面；
四、磨机气动离合器闸瓦组件检查
1、如果摩擦片已经磨光，可以用砂纸将其打毛，当摩擦片已经磨损到铆钉或螺钉头快露出来时，摩擦片必须更换；
2、充气胶囊上出现气泡，或者有夹层抛离征兆，胶囊必须更换；
3、油脂偶然沾到气动离合器动作原件上时，必须用侵有汽油或挥发剂的布将其擦干净，如果闸瓦赶紧脂浸透，则应更换。
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